Spécification des câbles : le coût d’une erreur

La spécification correcte de câbles a toujours été un élément crucial d’installations électriques, avec des implications dépassant largement l’efficacité opérationnelle. Les arrêts imprévus étant devenus plus coûteux que jamais, il n’a jamais été aussi important de faire les choses correctement.

Pour vous aider à éviter les écueils courants en matière de câbles, nous avons compilé une liste de domaines dans lesquels les spécifications des câbles peuvent connaître des ratés, ainsi que les considérations clés et des conseils concernant les meilleures pratiques pour sélectionner le bon câble pour votre projet.

Quelles erreurs peuvent se produire en matière de spécifications de câbles ?

Inutile de le préciser mais la spécification de câbles est un processus complexe. Le choix d’un câble répondant précisément aux besoins de votre projet peut impliquer une myriade de considérations, notamment les performances, la sécurité et la fiabilité.

Il n’est pas étonnant que des erreurs se produisent. Alors, autant simplifier votre processus de prise de décision. Pour vous permettre d’y prêter une attention particulière lors de votre prochain projet, voici quatre des problèmes les plus courants pouvant être causés par des spécifications incorrectes.

1. Calculs de puissance incorrects

Un calcul incorrect de la puissance peut entraîner des valeurs de spécifications trop élevées ou trop basses, ce qui impacte les coûts énergétiques et l’efficacité du système.

1. Incompatibilité avec les conceptions d’installation

Un câble qui n’est pas parfaitement adapté à son installation peut entraîner des complications pendant la phase de construction. Par exemple, si un câble rigide est fourni pour une installation présentant des angles serrés, cela pourrait nécessiter des travaux de terrassement et compliquer l’acheminement des câbles et leur flexion pour les mettre en place. Un câble plus flexible pourrait être plus adapté à l’installation.

1. Un manque de considération pour les facteurs environnementaux

Qu’il s’agisse d’un blindage de protection mécanique inadapté ou d’un manque de résistance aux UV, de protection contre la pénétration d’eau ou de résistance aux produits chimiques, à l’huile ou à la graisse, ces éléments peuvent endommager la gaine de câble et occasionner des problèmes de performance et de sécurité entraînant alors une défaillance prématurée.

1. Non-conformité avec les exigences réglementaires ou législatives

Un câble qui répond à toutes les exigences des points susmentionnés n’est toujours pas conforme s’il ne respecte pas les exigences réglementaires. Pour le câblage fixe, peu importe sa classification RPC ou sa conformité avec les codes de construction nationaux, il est essentiel de s’assurer de sa conformité. Il en va de même pour le raccordement d’équipements : est-il conforme avec les directives du fabricant (ou présente-t-il des risques d’annulation de garantie) ?

Quelles sont les implications d’une spécification de câbles incorrecte ?

Ces erreurs peuvent avoir des conséquences majeures pour vos projets de câblage, y compris (sans s’y limiter) :

Des dangers pour la sécurité

Au pire, des défaillances de câbles dues à des spécifications incorrectes peuvent causer des courts-circuits, susceptibles d’occasionner des incendies ou des électrocutions. Cela peut se traduire par des accidents et blessures graves, sans parler des coûts associés à la réparation et au remplacement, aux responsabilités légales et au risque d’atteinte à la réputation.

Opérations inefficaces

Des opérations inefficaces peuvent avoir un effet indirect sur les équipements connectés, causant potentiellement des problèmes et des dommages sur l’ensemble du réseau. Bien qu’il soit crucial de prêter attention à la sous-ingénierie avec le risque de surchauffe associé, il est également préférable de ne pas recourir à la suringénierie, car des câbles plus gros prennent plus de place (ce qui est souvent un élément capital sur site) et pèsent plus lourd (ils peuvent nécessiter des modifications de confinement et d’acheminement).

Augmentation des coûts

Spécifier un câble incorrect – en particulier lorsque cela implique l’achat d’un câble plus cher que nécessaire – n’est pas qu’une question de coûts initiaux supplémentaires. Cela peut entraîner une augmentation des coûts énergétiques, impactant les dépenses opérationnelles globales. Une spécification incorrecte et les opérations inefficaces qui en découlent peuvent également impliquer une maintenance accrue et des coûts de remplacement plus élevés, qui s’ajoutent au coût total de possession.

Comprendre les matériaux contenus dans les câbles

Alors, comment pouvez-vous vous assurer que votre câble est bien conforme à ses spécifications ? Par où devez-vous commencer pour prendre une décision en matière de spécifications ? La réponse est simple : tout dépend des matériaux composant le câble.

Une connaissance approfondie des différents matériaux composant les câbles et de leurs propriétés permet une prise de décisions plus éclairée pendant la spécification, pour des câbles plus adaptés aux besoins de l’application, qu’il s’agisse de performances, de sécurité, de durabilité ou de rentabilité.

Type de gaine de câble

La gaine d’un câble est la couche de protection principale contre les intempéries auxquelles un câble sera confronté tout au long de sa vie. Il en existe plusieurs types : PVC, LSZH, caoutchouc, MDPE et bien d’autres – chacune présentant ses propres propriétés uniques. L’objectif est d’atteindre un équilibre et une adaptation optimale offrant les caractéristiques dont vous avez besoin.

Pour obtenir des conseils sur la solution la plus adaptée à votre projet, consultez notre page FAQ, qui présente les bénéfices clés et les inconvénients de différents matériaux de gaines.

Armés ou non armés ?

Les câbles armés offrent une protection supplémentaire contre les dommages physiques, qui peut être vitale dans les environnements où les câbles sont exposés à des contraintes mécaniques, sont enfouis directement dans le sol ou peuvent présenter un risque de dommage par pénétration, notamment dans des environnements industriels. D’un autre côté, les câbles non armés sont moins rigides et plus faciles à installer (et à terminer), et une protection mécanique peut potentiellement être fournie lors du choix de confinement.

Le choix du type de câble approprié (conforme avec les réglementations nationales en matière de construction) lui garantit de résister aux conditions spécifiques de son site d’installation, améliorant la sécurité et la fiabilité de l’installation dans son ensemble.

Taille du conducteur

La taille du conducteur de câble et le choix du matériau du conducteur déterminent son aptitude à fournir la capacité de transport de courant requise, essentielle pour assurer l’efficacité et la sécurité du système. Des facteurs tels que les chutes de tension doivent également être pris en considération, en tenant compte de la distance que le courant doit parcourir (perte de tension sur la distance), réduisant les performances des équipements connectés. Le dimensionnement approprié du conducteur garantit que le système électrique fonctionnera selon ses paramètres prévus, réduisant les pertes d’énergie et prolongeant la durée de vie du câble.

Notre calculateur de dimensionnement de câble (pour câbles basse tension) permettant d’assurer la conformité avec la norme CEI 60364-5-52 ou BS7671 peut vous guider.

Isolation

Le matériau d’isolation d’un câble détermine sa capacité à supporter des contraintes de performances opérationnelles, pour une longévité et des performances fiables. Les paramètres opérationnels (ainsi que toutes normes applicables) serviront de guide pour choisir les équipements les plus adaptés à votre installation. Le polyéthylène réticulé (XLPE) est désormais le matériau d’isolation le plus courant pour les câbles basse et moyenne tension car il offre une excellente résistance thermique et permet une température de fonctionnement de conducteur maximale de +90 °C. L’EPR (caoutchouc éthylène propylène) est également spécifié pour certains câbles MT, tandis que le XLOHLS (sans halogène à faible émission de fumée réticulé) et le PVC peuvent être présents sur certains câbles d’alimentation basse tension et d’instrumentation, bien que ce dernier affiche une température de fonctionnement de conducteur maximale de +70 °C.

 

Comment Eland Cables peut vous aider

Si vous avez toujours des doutes quant au choix du câble adapté à votre projet ou si vous avez besoin d’aide supplémentaire en matière de conformité, l’équipe technique d’Eland Cables se tient à votre disposition pour vous aider à choisir une solution. Nos câbles sont rigoureusement testés dans notre laboratoire agrémenté ISO/CEI 17025 et IECEE CBTL pour assurer la qualité et la conformité.

Ne laissez pas la spécification de vos câbles au hasard. Contactez Eland Cables dès aujourd’hui et laissez-nous vous aider à atteindre des performances optimales pour vos installations électriques.